近日，填料公司成功开发了特大盘径填料生产、成盘、工装设计与吊装等系列工艺。6M等级特大盘径填料成盘（无穿钉结构）与吊装工艺的开发进一步提升了填料公司为六万及以上等级特大型空分设备塔内件的配套能力。
随着空分设备大型化趋势不断明确，六万方以上大型空分设备市场快速增长，围绕大型和超大型塔器中新型填料、分配器等塔内件开发成为精馏塔技术大型化面临的瓶颈问题。依据杭氧多年空分制造经验，空分填料成盘供应在制造、安装、性能保障等方面较散装填料存在显著的优势。当随着精馏塔直径不断加大，传统工艺制造的填料盘不仅成盘难度大，不易控制紧实度，刚性差、挠度大问题不断突出，并导致成盘吊装不稳定等现象。目前国内外企业成盘填料最大只能做到4.5M左右，且采用穿钉结构，对于特大直径精馏塔只能提供散装填料，而散装分块填料不仅安装困难、质量不易控制，在后期运输途中容易挤压变形，产生流道短路，同时固定穿钉影响流道通畅性、造成填料局部变形，对填料性能的充分发挥造成一定影响。基于成盘填料的优异性能，填料公司对特大盘径填料成盘及吊装工艺进行专项研究。从特大成盘与吊装稳定性等多个角度展开讨论，对填料盘刚性、吊装匹配性等进行性能分析，特制填料安装台、专用推杆保障了填料片直线度与盘间紧实度，专用辅助支撑与起吊工装实现了填料盘的平稳吊装。为确保填料片结构完整性，整盘填料放弃了穿钉结构，从而确保填料盘内无变形、气液流道通顺，进一步保证填料传质性能得到充分发挥。
6M等级特大盘径填料的成盘吊装不仅仅是现有技术的简单放大，而是基于力学分析与设计制造紧密结合后的重大工艺突破。该盘填料的成盘吊装不仅可为填料盘力学分析提供大量的基础数据，从而对现有产品参数与质量控制进行改进，也充分说明了杭氧填料在大型填料成盘工艺上已处于行业领先的水平。
杭州杭氧填料有限公司 
